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建筑优势的价值催化剂

盖蒂图片社

当我们谈论从说自己需要“提取”价值的东西中获得更多收益时,这不是很有趣吗?当我们试图做的是将价值注入我们的工作,流程和产品中并最终将其交付给客户时,这有点矛盾。

价值工程实践在传统上将价值与削减成本等同起来,使其更便宜,从而减少了完成项目所需的投资。另一方面,精益建设的概念使价值与浪费相反,而不是费用。它表明了在规划,设计和建造的整个建筑过程中重新定义什么是废物的积极过程。

从提取到注入重新定义附加值,不仅需要检查构建过程,还需要检查材料科学,构建过程,任务合并和最小化建筑废物。 

单边主义–合作的敌人

从所有者那里挤出浪费的过程。从一开始就将项目的所有利益相关者聚集在一起,不仅是设计-构建过程的标志,而且还是价值创造的开始。通过使整个项目团队(包括承包商)参与进来,不仅简化了采购流程,而且是洞察力的传播者。纪律专家的知识库可以节省从废物堆中着陆的无数小时。拥有者只有一个人值得赞美(时间要积极,并消除所有与喉咙窒息有关的事情),所以时间得以保留,而不是被浪费。

减少运动浪费

Shingeo Shingo在丰田公司担任工业工程师,是制造过程和备受赞誉的丰田生产系统方面的著名专家。 Shingeo说:“最危险的废物是我们不认识的废物。”精益运动解决的七个制造业浪费之一是运动浪费–采取额外步骤完成工作。它在工作现场很丰富。物料访问,完成任务的多次行程,跨多个行业的任务分段都浪费了不可回收的时间。 

Skender Manufacturing总裁Peter Murray表示:“没有理由我们不能将先进的产品设计原理应用于建筑。”他们开发了专有的“价值优化”计划,该计划指导了他们的建筑方法,称为SkenderLean。¹2018年,Skender开设了自己的预制和模块化建筑制造工厂。

在工厂中构建组件可以使熟练的劳动力集中在受控环境中提高过程效率。对工具和设备进行了最佳组织,并与工作流程保持一致。活动可以协调且精确地进行-重复-增加工厂的吞吐量与现场建设。所有这些都转化为业主最关心的事情-进度和预算。

“具有更高精益强度的项目提前完成的可能性要高3倍,在预算内完成的可能性要高2倍。” –美国Balfour Beatty国家行动副总裁兼精益管理Bevan Mace

物料策略精益求精

删除过程中的步骤并不仅限于操作,材料科学家也接受。集成式护套消除了使用耐候性和耐空气性屏障的需要,从而减少了完成工作的步骤。一些制造商在市场上出售产品,但只有DensElement®屏障系统已将WRB-AB完全集成到其中。 AquaKOR™技术填补了玻璃毡和石膏芯中的微小空隙,形成了一个整体的疏水表面,该表面阻挡了大块水,同时又保持了蒸气渗透性-无需另外的WRB-AB。 

佐治亚太平洋公司高级产品经理John Chamberlin说:“自从我们取消了WRB-AB应用步骤以来,我们减少了完成安装所需的工作时间。” “借助DensElement®屏障系统,脚手架时间也得以缩短,有助于安全性的提高。”

DensElement®屏障系统甚至可以提高墙组件的预制效率。 

WPI的面板化设施经理Matt Wallace反映:“我们可以通过我们的设施安装DensElement Barrier System的速度令我惊讶。” “我们可以将护套放在面板上,密封接缝,并用PROSOCOR-Guard®FastFlash®敲击螺钉,然后将其干燥并准备进行下一步的处理。不必像检查流体隔离层那样检查每个平方英寸的表面,我们只需要确保PROSOCO的涂覆厚度正确即可。为我们节省的总时间简直是巨大的。”

DensElement®屏障系统具有有限的保修期,可在正常天气条件下暴露长达12个月,即使在潮湿天气下也可以进行安装。这样可以更快地进行干货,并有助于消除交易堆积和不可避免的工期延误。 

减少建筑垃圾

根据透明市场研究,到2025年,全球每年产生的建筑垃圾量有望翻一番。²预制等操作流程可减少建筑垃圾。但是,材料科学的发展也是如此,例如DensElement®屏障系统。

Chamberlin说:“通过消除安装过程中的步骤,DensElement®屏障系统消除了工作现场和异地工厂的WRB-AB材料浪费。” “这是一种本质上支持精益建设的产品。”

更少使用,更少落后

施工过程的进步和下一代材料科学正在重新定义工作现场的减少量,为我们提供了建筑中环境意识的新定义。精益是创新的灵感,也是参与构建下一个目标的每个人的重要资产。


脚注:

  1. BuiltWorlds-Skener-Going-Lean.pdf
  2. //www.bdcnetwork.com/global-construction-waste-almost-double-2025
提起下: 技术 法律/法规