深潜

相连的工具和设备可提高现场生产率

在生产率方面,建筑享有一定声誉。实际上,根据 麦肯锡 & Company,建筑的效率标准远远落后于制造业,零售业和其他行业。这家研究公司表示,虽然整个部门的进步似乎都碰到了墙,但承包商和管理者可以突破墙的一种方法是一次完成一个项目,那就是更好地集成和依赖工作现场的自动化和数字化技术。

那就是不断增长的智能现场工具和设备的发挥作用的地方。例如,博世电动工具最近推出了一系列通过蓝牙连接的工具,其中包括无绳电钻,角磨机和电灯,所有这些都可以通过应用程序进行自定义。

产品经理Michael Iezzi说,工人们可以通过其Toolbox应用程序远程设置电钻的精密离合器和反冲控制灵敏度功能,并可以在智能手机到达工作现场之前用智能手机打开无绳灯,以确保安全进入并准备好工作空间。他说,该应用程序还会通知用户工具是否过热以及潜在的故障。

同样,建筑项目经理可以使用该应用程序来确定工地上100英尺内的位置,正在使用的工具,使用方式以及更重要的是,如果要使用它们,则更重要。 Iezzi说:“主管对工具是否在运行以及在何处运行非常感兴趣。”

密尔沃基工具(Milwaukee Tool)具有类似的智能解决方案,称为一键式(One-Key),该公司表示,该解决方案允许用户跟踪和监视工具的性能和生产率。该应用程序提供了一系列兼容且可自定义的工具,其中包括紧凑型冲击扳手,锤钻,棘轮,锯,压接钳,电缆剪和高影响力照明设备。 

工人还可以为紧固件,材料,输出速度和功率设置定制的,特定于工作的配置文件。配置文件完成并保存后,便会存储在工具中,因此不再需要连接至智能手机应用程序。

密尔沃基工具一键项目管理副总裁克里斯蒂安·库利斯(Christian Coulis)表示,该公司的承包商客户之一利用该系统的预设工具功能提高了效率并节省了成本,这尤其可防止用户在安装过程中过度拧紧紧固件。安装太阳能电池板,从而避免损坏太阳能电池板。

不只是智能工具

不断提高工作现场生产率的追求并不只是手持工具和照明而已。例如,小松美国公司已经为推土机和挖掘机生产线配备了智能机器控制,以帮助最大程度地利用每一步。 

2013年,小松推出了据称是世界上第一台具有全自动铲刀控制功能的机械控制推土机。推土机具有内置的自动铲刀控制功能,该铲刀控制功能可从集成的GPS平台接收实时数据,并根据3D,计算机辅助工程图和根据设计工程图生成的坐标来移动铲刀。小松说,推土机可以根据计划和规格自行完成。操作员要做的就是将机器移向目标工作区域,该区域显示在监视器上。

该公司智能机器控制产品营销经理Sebastian Witkowski表示,小松将继续通过自动化逻辑和GPS的改进来提高其设备性能。他说,与传统的施工方法相比,用户报告的项目进度减少了63%。

缺乏广泛采用的原因

即使有这样的好处,并不是所有承包商都接受了智能的现场工具和设备。库利斯说,这可以归结为三个原因:

  • 技术的发展速度如此之快,以至于那些不得不确定将采用哪种最有价值的工具的人可能会不知所措。
  • 建筑行业的决策者通常忙于经营自己的业务,没有足够的时间去研究哪些智能工具或设备可能对其运营有利。
  • 这是公司文化的问题,特别是在中型到大型公司,从商人到高管都有很多人,他们都需要支持重大的技术变革。他说:“技术需要部署是有原因的。”

维特科夫斯基指出,一些承包商对于采用如此强大的技术有些犹豫。他说:“与任何新进展一样,人们担心现场的机器控制和(GPS)定位将变得复杂且难以学习。” “这种错误的思路是阻止承包商如今受益于这项技术的最大障碍。”

库利斯说,这就是密尔沃基在Beta和现场测试以及设计验证过程中做出艰苦努力的原因,以确保该产品对承包商有意义,并且可以无缝地工作,甚至包括按钮放置等细节。  

Iezzi说,一旦承包商拥有了这些智能工具并设计了自己的自定义工具,收益就会变得更加明显。他说,他希望广泛使用互联工具的最强大机制将是多米诺骨牌效应,用户将它们相互传递并创造需求。他说:“现在正在点燃。”

伊兹齐说,工匠们很快就可以适应。他说:“基本面确实没有改变。” “手动工具已成为电动工具,现在已经连接起来。归根结底,他们只想使用角磨机。”

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